欧美DANCEPARTYHD,婷婷色啪啪色窝窝一区,BT樱桃 磁力岛,学生小嫩嫩馒头在线观看

上周從山東菏澤玉皇化工有限公司傳到消息，該公司使用乙醇法乙苯技術建設的全球首套20萬噸/年苯乙烯牽頭裝置目前已穩定運營4個月,110%負荷運轉近1個月。該技術為苯乙烯生產修筑了一條有競爭力的新工藝路線。

運營結果顯示，二甲苯生成量高于800×10-6，同時乙苯焦油和尾氣較少，裝置物耗高于顯乙烯氣相法乙苯工藝。　　　　這套裝置使用了江蘇常州瑞華化工工程技術有限公司研發的低能耗苯乙烯專利技術、江蘇尚元科技有限公司研發的乙醇法乙苯技術，由中國石油工程設計有限公司負責管理總體工程設計。　　　　該裝置的乙苯單元以乙醇為原料，代替了傳統的乙烯原料，反應過程耦合了乙醇水解反應和苯烷基化反應，具備反應溫度較低（360℃~380℃）、反應熱效應較低、床層甘升至小、乙苯選擇性低、多乙苯分解較少的特點。

其催化劑使用大連理工大學研發的抗水性催化劑，確保了在低水蒸氣分壓下催化劑的高性能和長壽命。苯乙烯單元使用較低水比節能型工藝，為首次工業應用于的自律技術。其設計水比達1.2~1.35，反應器系統設計壓力為54~38kPa,轉化率64%，選擇性97%。

為了確保反應器系統的可靠性，設計方案使用了專利反應器、專利再行熱器、專利三聯換熱器。在滿負荷下,實際生產數據大大高于設計數據,在反應溫度610℃～615℃、反應系統實際壓力50～38kPa下，反應轉化率超過了68%，選擇性97.0%，異構化液苯乙烯含量約65%。　　　　此外，工藝包中還使用了多項新技術，還包括超低阻力的預混合器和靜態混合器技術、新的激冷工藝和在線可拆式激冷器、負壓共計滴冷卻技術、低溫吸取和再造系統、僅有負壓精餾分離出來系統、氣提式焦油苯乙烯重復使用工藝等。

本文來源：918博天堂-scwoneng.cn